Реализуемая в Туркменистане политика по диверсификации, структурной перестройке, укреплению экспортного потенциала экономики, адресные инвестиции в индустриальный сектор, агропромышленный комплекс и инфраструктуру, поддержка частного сектора дает ощутимые результаты. Наглядным подтверждением тому - стабильный рост основных макроэкономических показателей. За одиннадцать месяцев 2016 года ВВП увеличился на 6,2 процента, в том числе в промышленности – на 1,1 процента, строительстве – на 4,4 процента, транспортно-коммуникационном секторе – на 10,4 процента, сельском хозяйстве – на 12 процентов. В соответствии с Основными направлениями развития промышленности на сегодняшний день в велаятах завершено строительство 209 объектов, а на 111 – строительные работы продолжаются. Ввод в строй предприятий, ориентированных на комплексную переработку сырьевых ресурсов, способствует созданию базы экономического роста на перспективу, обеспечению товарного изобилия на потребительском рынке, повышению занятости населения. Этим же целям служат и утверждённые в мае прошлого года Госпрограмма по наращиванию объёмов экспорта продукции, производимой в Туркменистане и Госпрограмма по производству в Туркменистане импортозамещающей продукции. В рамках данных программ намечено осуществить более 110 проектов, нацеленных на развитие химиндустрии, машиностроения, сельского хозяйства, строительной, легкой, пищевой и других отраслей промышленности, фармацевтики. Будут построены предприятия по выпуску строительной, химической, бытовой и другой продукции, из местного сырья. В результате мер по наращиванию экспорта, объёмы поставляемой за рубеж электроэнергии увеличились на 17,4 процента, минеральных удобрений – в 2,6 раза, цемента – в 6,3 раза. Возросли объёмы экспорта шерсти, ковров, овощной и плодовой продукции, растительного масла, пшеницы, хлопкового волокна и других товаров. При этом импорт сырья и материалов сократился почти на 10 процентов. Используя передовые ресурсосберегающие технологии, Туркменбашинский комплекс нефтеперерабатывающих заводов выпускает высокооктановые автомобильные бензины, авиационный и технический керосины, гидроочищенное дизельное топливо, сжиженный газ, нефтяной кокс, полипропилен, широкий ассортимент дизельных и универсальных масел, дорожный и строительный битум и др. В прошлом году на ТКНПЗ были сданы в эксплуатацию новые установки первичной переработки нефти ELDAD-HT-7, мощностью 3 миллиона тонн углеводородного сырья в год, а также установки для производства высокооктановых марок бензина – вакуумной перегонки мазута, алкилирования легких олефинов, изомеризации легких бензинов. На ТКНПЗ строится завод по производству полипропиленовой пленки для упаковки пищевой и другой продукции, мощностью более 20 тысяч тонн в год. Здесь возводится комплекс, включающий установку замедленного коксования (УЗК) и блок деасфальтизации гудрона (ДАГ). Нефтяной кокс имеет практически неограниченный рынок сбыта, используется в качестве топлива и реагента при варке стали, производстве алюминия и его сплавов, изготовлении электродов. Что касается деасфальтизата, то это – ценнейшее сырьё для получения технических моторных масел и высокооктановых автомобильных бензинов. УЗК-ДАГ обеспечит выпуск компонентов для дизельного и печного топлива. А остающиеся «в осадке» асфальт и смолы будут применяться для изготовления дорожных битумов высокого качества. На Сейдинском нефтеперерабатывающем заводе в 2015 году введена в строй технологическая установка по производству дорожного битума. В стране это первая установка на процессе висбрекинга нефтяного сырья, позволяющего перерабатывать тяжёлые нефтяные остатки, по сути, отходы после перегонки нефти. Наличием в Туркменистане огромных запасов природного газа обусловлено и становление газохимической отрасли. В Ахалском велаяте строится завод, который будет ежегодно перерабатывать 1 миллиард 785 миллионов кубометров природного газа и выпускать 600 тысяч тонн бензина марки А-92, соответствующего стандарту Euro-5. В поселке Киянлы на каспийском побережье строится газохимический комплекс мощностью 386 тысяч тонн полиэтилена и 81 тысяча тонн полипропилена в год. Гранулированный полипропилен котируется на мировых рынках, применяется при изготовлении полимерной пленки, искусственного волокна, высокопрочных листовых термопластов, всевозможных полимерных изделий. Отличные экспортные перспективы и у другой продукции комплекса – полиэтилена. На его основе также можно наладить выпуск труб и товаров массового спроса. Наращивание производства минеральных удобрений является приоритетным направлением развития химической промышленности. Предприятия Госконцерна «Туркменхимия» удовлетворяют потребности аграрного сектора страны в азотных удобрениях, формируют их устойчивые позиции в объеме экспортного оборота. Этим целям призван служить и возводимый в Гарабогазе в Балканском велаяте завод по выпуску карбамида мощностью 1 миллион 155 тысяч тонн в год. Свидетельством развития химической отрасли Туркменистана является ввод в эксплуатацию цеха по производству серной кислоты на Туркменабатском химическом заводе им. С.А.Ниязова. Огромные перспективы связаны с строительством первого в Туркменистане и крупнейшего в Центральной Азии горно-обогатительного комплекса по освоению залежей калийных солей. Разработка Гарлыкского месторождения в Койтендагском этрапе Лебапского велаята, где запасы калийных солей составляют более двух миллиардов тонн, и сооружение на его территории предприятия по их добыче и обогащению откроет новую страницу в развитии химической промышленности. Индустриальный комплекс позволит, обеспечив потребности страны, ежегодно отправлять на экспорт более миллиона тонн калийных удобрений. Существенную на базе местного сырья. Предприятия ПО «Туркмендемирбетононумлери» производят стеновые панели, армированные блоки, керамзит, сборные железобетонные изделия, керамический кирпич, камни бетонные стеновые, облицовочные плиты и др. Значимым шагом в развитии производства стройматериалов стал ввод в строй цементных заводов в Балканском и Лебапском велаятах, реконструкция Ашхабадского и Абаданского заводов крупнопанельного домостроения, завода железобетонных изделий в Дашогузе. В этрапе Ак бугдай Ахалского велаята введен в эксплуатацию промышленный комплекс по производству гидроизоляционных материалов - изогама и фольгаизола. Проектная мощностью предприятия – 10 миллионов квадратных метров продукции в год. На заводе «Демирбетонконструкция» в Туркменабате налажено производство сухих клеящих смесей для укладки керамических плиток. В числе новых импортозамещающих предприятий – завод по производству инертных стройматериалов мощностью 70 тысяч кубометров в год, построенный в Каахкинском этрапе Ахалского велаята. Продолжается работа по созданию предприятий выпускающих особо прочное базальтовое волокно и изготавливаемых из него теплоизоляционных и композитных материалов, которые широко используются в строительстве, нефтегазовой, авиационной, химической, трубной промышленности, автомобиле- и машиностроении, электроэнергетике, металлургии, сельском хозяйстве, судостроении, нефтехимии и других отраслях. Также ведется работа по созданию современных промышленных предприятий на базе производственного объединения «Туркменминерал», расположенного в городе Магданлы Лебапского велаята. Основными направлениями его деятельности является производство карбида кальция, гипсоангидритного материала, молотого каустического доломита, нерудных стройматериалов, хлорированной извести для химической отрасли. Среди новых для нашей страны промышленных технологий – производство стекла флоат-способом. Данная технология легла в основу проекта крупного комплекса предприятий в Овадандепе, в Геоктепинском этрапе Ахалского велаята – фабрики по производству кварцевого песка, используемого в качестве основного сырья для стекольного производства и собственно самого завода, строительство которых стартовало в 2015 году. Завод мощностью 7,2 миллиона квадратных метров стекла в год, рассчитан на производство прозрачного и тонированного, ламинированного и закаленного стекла, а также 85 миллионов единиц прозрачной и цветной стеклянной тары объёмом от 0,3 до 3 литров, включая флаконы для медицинских препаратов. Ввод в строй предприятия позволит снизить импорт соответствующей продукции и со временем наладить ее экспорт. В рамках реализации «Программы Президента Туркменистана по социально-экономическому развитию страны на 2012-2016 годы», а также Госпрограмм по производству импортозамещающей продукции и наращиванию объемов экспорта большое внимание уделяется созданию в стране кластеров сельскохозяйственного профиля – зернового, хлопкового, плодоовощного, животноводческого и птицеводческого. Основной упор делается на строительство мукомольных и животноводческих комплексов, тепличных хозяйств, производств по выпуску хлебобулочных, макаронных, мясных и молочных изделий, растительного масла. Поддержка оказывается частному сектору, доля которого в сельском хозяйстве уже превышает 92 процента. Так, за одиннадцать месяцев 2016 года объёмы производства муки возросли по сравнению с тем же периодом прошлого года на 5,3 процента, макаронных изделий – на 3,8 процента, мяса – на 1,3 процента, молока – на 1,3 процента, яиц – на 4,8 процента, овощей – на 8,6 процента, бахчевых – на 16,4 процента, фруктов и ягод – на 1,6 процента. Увеличению объёмов импортозамещения в продовольственном сегменте способствует развитие рыбной промышленности. В административном центре этрапа Туркменбаши Балканского велаята построен комплекс по разведению осетровых рыб, производству чёрной икры и рыбной продукции открытого акционерного общества «Хазар балык» Союза промышленников и предпринимателей страны. Его годовая мощность – 100 тонн товарной рыбы осетровых видов и 2 тонны осетровой икры, 170 тонн копчёной, вяленой и другой рыбной продукции, а также 10 миллионов единиц консервных изделий. В этрапе Ак бугдай Ахалского велаята в 2015 году введён в строй рыбный комплекс по разведению осетровых, карповых и рыб семейства сомовых, годовой мощностью, соответственно, 20, 10 и 60 тонн товарной рыбы. Успех национальной экономической стратегии демонстрирует текстильная промышленность. Примером тому служат Ашхабадский текстильный комплекс, текстильный комплекс им.Туркменбаши, Джинсовый комплекс, а также Рухабатский, Геоктепинский и Кипчакский текстильные комплексы. Выпуск первоклассной тканой продукции придал импульс развитию швейного и трикотажного секторов текстильной индустрии, насыщению внутреннего рынка, расширению объёмов и ассортиментов экспорта. Благодаря вводу в строй Рухабатской фабрики по производству панбархата налажено производство пользующегося спросом у материала. Построена Ашхабадская фабрика по выпуску медицинской ваты и косметических ватных средств. На Рухабатском текстильном комплексе налажен выпуск тканей из искусственного шёлка, а также габардина, канваса, габардина с добавлением лайкры для пошива одежды. Из этих тканей на Джинсовом комплексе им. Туркменбаши налажен выпуск мужских брюк под национальным брендом «Бедев». В нынешнем году введены в строй цех по производству носочной продукции мощностью 2 миллиона 500 тысяч пар в год, на базе столичного хлопчатобумажного комбината, и трикотажный цех по ежегодному выпуску 23 тысяч вязаных свитеров в Ашхабадском Доме моделей. С открытием цеха мощностью 4 тысячи тонн мытой шерсти в год Марыйская фабрика первичной переработки шерсти полностью покрыла потребности шерстопрядильных фабрик в качественном сырье. Значительная часть продукции поступила на внутренний рынок, тем самым предприниматели получили возможность шире развивать ковровое дело. В целом, все это – реальные шаги на пути преобразований, нацеленных на импортозамещение, диверсификацию экономики, ее структурную перестройку и укрепление экспортного потенциала.