Индустриальный сектор Туркменистана демонстрирует высокие темпы модернизации и создания новых отраслей | TDH
Комментарии

Индустриальный сектор Туркменистана демонстрирует высокие темпы модернизации и создания новых отраслей

опубликовано 02.01.2017 // 311 - просмотров
 

Осуществляемый в Туркменистане поэтапный переход к рыночным отношениям сопровождается решением комплексных задач масштабной индустриализации страны, предусматривающих формирование высокотехнологичной производственной инфраструктуры, перевод экономики на несырьевой путь развития, наращивание выпуска отечественной конкурентоспособной продукции на базе местных природных ресурсов.

Промышленность строительных материалов является сегодня одним из самых важных импортозамещающих направлений туркменской экономики. Так, предприятия производственного объединения «Туркмендемирбетононумлери» производят и поставляют на расширяющийся рынок стеновые панели и армированные блоки, керамзит, сборные железобетонные изделия, керамический кирпич, камни бетонные стеновые, облицовочные плиты и др.

Одним из ключевых направлений отрасли является производство цемента. Действующие в Туркменистане крупные заводы, ориентированные на выпуск наиболее востребованных марок цемента, обеспечивают данной продукцией масштабное строительство, ведущееся по всей стране. Но с учетом дальнейших планов в 2016 году было принято решение о строительстве в регионах с участием предпринимательских структур мини-заводов мощностью 300 тысяч тонн цемента в год.

В этом году в этрапе Ак бугдай Ахалского велаята был введен в эксплуатацию новый промышленный комплекс по выпуску гидроизоляционных материалов - изогама и фольгаизола. Производство на 96,5 процента основано на использовании местного сырья, его проектная мощность – 10 миллионов квадратных метров продукции в год. Выпуск нового для отечественной отрасли вида строительных материалов, отвечающих высоким стандартам качества, полностью удовлетворяет спрос внутреннего рынка.

Значимым шагом в этой сфере стал ввод в эксплуатацию на заводе «Демирбетонконструкция» города Туркменабат комплекса высокоэффективного оборудования по производству 4 тысяч тонн в год сухих клеящих смесей для укладки керамических и кафельных плиток. Учитывая производственные возможности частных предприятий, выпустивших в 2015 году 12 тысяч тонн данной продукции, на которую потребности внутреннего рынка в среднем составляют 14 тысяч тонн, то с пуском в эксплуатацию нового объекта в 2016 году была решена задача достаточного обеспечения ими отечественного строительного сектора.

В настоящее время продолжается работа по созданию производств, выпускающих новую для страны продукцию на основе местного сырья – супертонкого базальтового волокна и изготавливаемых из него теплоизоляционных и композитных строительных материалов.

Еще одним стратегическим направлением импортозамещения и выпуска экспортноориентированных строительных материалов является производство стекольной продукции. Среди новых видов промышленных технологий для нашей страны в данной области – производство стекла флоат-способом. Данная технология легла в основу проекта крупного комплекса предприятий в Геоктепинском этрапе Ахалского велаята – фабрики по производству кварцевого песка, используемого в качестве основного сырья для стекольного производства и собственно самого завода, строительство которых стартовало в 2015 году.

Завод мощностью 7,2 миллиона квадратных метров стекла в год рассчитан на производство семи видов стекольной продукции, в том числе прозрачного и тонированного, ламинированного и закаленного стекла толщиной 4 мм для изготовления окон и стеклопакетов, а также 85 миллионов единиц разнообразной прозрачной и цветной стеклянной тары объемом от 0,3 до 3 литров, включая флаконы для медицинских препаратов. Ввод в строй данного предприятия позволит значительно снизить импорт соответствующей продукции и со временем наладить ее экспорт.

Также ведется работа по созданию современных промышленных предприятий на базе производственного объединения «Туркменминерал» в городе Магданлы Лебапского велаята. Основными направлениями его деятельности является производство кальция карбида, гипсоангидритного материала, молотого каустического доломита, различных нерудных строительных материалов, а также хлорированной извести для химической отрасли, пищевой соли. На базе отраслевого предприятия «Магданлы гурлушык материаллары» планируется открыть новый производственный объект, ориентированный на выпуск 100 тысяч тонн гипса в год, 250 тысяч тонн сухих строительных смесей на основе гипса и 12 миллионов квадратных метров гипсокартона.

Активным привлечением местных частных предприятий к работе по наращиванию производства строительной продукции характеризуются крупные проекты строительства заводов по производству керамических плитки и фаянсовых изделий, высококачественного алюминия в этрапе Бахарлы Ахалского велаята.

В контексте ускоренной индустриализации народнохозяйственного комплекса страны развернуто масштабное строительство химических производств, нацеленных на дальнейшее укрупнение отрасли, ведется работа по реконструкции и технологическому обновлению действующих предприятий.

По итогам 11 месяцев 2016 года прирост производства продукции по предприятиям Госконцерна «Туркменхимия» превысил 15 процентов, в том числе минеральных удобрений 3,1 процента, сульфата натрия – 154,8 процента.

Наличием в Туркменистане огромных запасов природного газа, являющегося исходным сырьем в производственном процессе, обусловлено становление отечественной газохимической отрасли. Среди значимых объектов – крупный комплекс заводов по производству карбамида и аммиака в городе Мары. Уже сегодня с учетом суммарных объемов выпускаемой продукции действующие предприятия «Тедженкарбамид» и «Марыкарбамид» не только в полной мере удовлетворяют потребности аграрного сектора страны в азотных удобрениях, но и формируют их устойчивые позиции в объеме экспортного оборота - до 450 тысяч тонн удобрений в год.

Этим целям призван служить и новый завод по выпуску карбамида мощностью 1 миллион 155 тысяч тонн в год, возводимый в городе Гарабогаз Балканского велаята.

Согласно контракту с Государственным концерном «Туркменхимия», проект реализуется консорциумом, созданным японской компанией «Mitsubishi Corporation» и турецкой строительной компанией «Gap Inşaat». В аммиачном производстве предприятия будут внедрены технологии датской компании «Haldor Topse AS», которые позволят ежесуточно выпускать 2 тысячи тонн, а в год – 660 тысяч тонн аммиака, сырья для производства карбамида. В целом на предприятии будет производиться в сутки 3500 тонн, а в год – 1 миллион 155 тысяч тонн карбамида, который пользуется повышенным спросом на мировых рынках.

Ярким свидетельством продуктивного международного сотрудничества в этой сфере является открытие в июле 2016 года на Туркменабатском химическом заводе цеха по производству 500 тысяч тонн серной кислоты в год. Данный проект был внесён в пакет соглашений и контрактов, подписанных в ходе состоявшегося в сентябре 2013 года официального визита Президента Туркменистана Гурбангулы Бердымухамедова в Японию.

Туркменабатский химический завод является одним из ведущих отраслевых предприятий и единственным производителем фосфорных удобрений в стране. Перспективность и рентабельность нового производства обуславливаются тем, что серная кислота является необходимым компонентом в производстве минеральных фосфорных удобрений. Проектная мощность его позволяет не только полностью удовлетворить внутренние потребности страны, но и поставлять значительную часть продукции на экспорт.

Технологический процесс предприятия полностью автоматизирован и осуществляется с соблюдением всех стандартов экологической безопасности и защиты окружающей среды. Оснащенная точными приборами, аппаратурой и компьютерами, лаборатория обеспечивает тщательный контроль и анализ качества поступающего сырья.

Значительно возрастут потребности в серной кислоте в ближайшие годы и на самом Туркменабатском химическом заводе, где намечено строительство комплекса по производству концентрированных фосфорных удобрений мощностью 300 тысяч тонн в год.

Перспективы существенного увеличения объемов выпуска минеральной продукции связаны с реализацией беспрецедентного по своим масштабам инвестиционного проекта – строительства первого в Туркменистане и крупнейшего в Центральноазиатском регионе горно-обогатительного комплекса по освоению залежей калийных солей.

По данным геологических исследований, на Гарлыкском месторождении, расположенном в Койтендагском этрапе Лебапского велаята, запасы сырых калийных солей составляют более двух миллиардов тонн. Здесь формируется гигантский индустриальный центр, где дан старт созданию горнорудной промышленности.

Сегодня это стратегический проект сотрудничества Туркменистана и Республики Беларусь. Возводимый ОАО «Белгорхимпром» совместно с туркменскими строителями, горно-обогатительный комбинат по производству калийных удобрений рассчитан на выпуск 1 миллиона 400 тысяч тонн продукции в год.

В настоящее время строительство объекта, раскинувшегося на площади более 100 гектаров, находится в завершающей стадии. Торжественный ввод в эксплуатацию запланирован на конец марта 2017 года. Для выхода предприятия на проектную мощность планируется ежегодно добывать и перерабатывать более 7 миллионов тонн руды. Вскрытие продуктивных пластов будет осуществляться двумя вертикальными шахтными стволами, сооружение которых – весьма сложный технологический процесс, включающий комплекс уникальных операций. В перспективе индустриальный комплекс позволит не только полностью обеспечить потребности сельского хозяйства экологически чистыми калийными удобрениями, но и ежегодно отправлять на экспорт более миллиона тонн ценного продукта.

Наличие богатейших сырьевых ресурсов позволяют Туркменистану войти в число крупнейших производителей йода, брома и широкого спектра другой химической продукции. Крупными месторождениями йода богат Балканский велаят, где действующие заводы «Хазар», «Балканабат» и «Берекет» ежегодно производят более 570 тонн йода, и по объемам производства Туркменистан занимает одно из ведущих мест в мире. Намечено возведение ряда новых объектов по производству технического йода, брома и их производных.

Залив Гарабогазгол, расположенный в северной части Каспийского побережья, – одно из немногих мест на планете, где в естественных природных условиях происходит кристаллизация сульфата натрия и других ценных солевых минералов, причем - в промышленных масштабах. Разработку богатейших месторождений ведет производственное объединение «Гарабогазсульфат», его продукция – сернокислый натрий (сульфат натрия), магний (эпсомит), хлористый магний (бишофит).

Также в окрестностях города Балканабата планируется возведение промышленных установок по производству каустической соды, жидкого хлора и хлорной продукции.

Принято также решение о строительстве нового цеха по производству 40 тысяч тонн йодированной пищевой соли и 2500 тонн таблетированной технической соли на базе предприятия «Guwlyduz» Госконцерна «Tуркменхимия». Сырьевой базой для производства является природное месторождение озера Гувлы в этрапе Туркменбаши в Балканском велаяте, где запасы соли практически неисчерпаемы.

Особое внимание в решении задачи по ускоренному переходу Туркменистана от статуса страны-поставщика сырья к статусу крупного мирового производителя и экспортера готовой продукции уделяется текстильной промышленности. В настоящее время ее мощности, перерабатывая около половины производимого в стране хлопкового волокна, позволяют выпускать до 118 тысяч тонн хлопчатобумажной пряжи, 178 миллионов квадратных метров тканей, 11 тысяч тонн трикотажного полотна, 7,2 тысячи тонн махрового полотна и 100 миллионов штук швейных и трикотажных изделий. И это значительно превышает внутренние потребности – 70 процентов туркменского текстиля идут на экспорт.

Текстильная индустрия Туркменистана на сегодняшний день включает 67 предприятий. В 2016 году были дополнительно введены цеха по выпуску носков (2 миллиона 500 тысяч пар в год), свитеров (23 тысячи в год), по переработке текстильных отходов (5 тысяч тонн регенерированного волокна в год). На Каахкинской хлопкопрядильной фабрике строится цех по производству 1 тысячи 300 тонн крученой пряжи в год.

На Рухабатском текстильном комплексе освоен выпуск штапельных тканей, габардина, канваса. На Джинсовом комплексе им.Туркменбаши налажено производство мужских брюк под национальным брендом «Бедев».

Сегодня Государственное объединение «Туркменхалы» включает большую сеть действующих по стране предприятий художественного ковроделия, а также структурные подразделения, специализирующиеся на первичной обработке, прядении и крашении шерсти.

За период с 2014 года, когда на Марыйской фабрике первичной переработки шерсти был открыт новый производственный цех мощностью 4 тысячи тонн мытой шерсти в год, одна десятая часть от общего объема выпускаемого сырья для шерстопрядильных фабрик полностью покрыла потребности отрасли. Значительная же часть продукции поступает на внутренний рынок, а часть – экспортирована зарубежному потребителю. Тем самым отечественные предприниматели получили возможность шире развивать национальное ковровое дело.

В 2016 году за период с января по ноябрь на ковровых предприятиях Гособъединения было соткано около сорока тысяч квадратных метров ковров и ковровой продукции.

В феврале 2016 года в Ашхабаде открылось новое крупное предприятие по промышленному производству ковров и ковровых изделий АОО «Абадан халы». Комплекс включает основной цех – ковроткацкий, цех обработки изделия до готовой товарной продукции, два цеха по производству сырья – полипропиленовой и акриловой пряжи, а также цех по изготовлению традиционных туркменских ковров ручной работы.

В машинных цехах установлено новейшее технологичное оборудование от ведущих зарубежных производителей, позволяющее предприятию в автоматизированном режиме выпускать 800 тысяч квадратных метров ковров и ковровых изделий в год. Здесь также действуют цеха по производству ручных туркменских ковров, кошмовалянию и паласному ткачеству.

В стране формируются электронная и электротехническая отрасли. Планируется создание малых предприятий, производящих полупроводниковые элементы, элементы по переработке солнечной энергии в электроэнергию, фотоэлектрическое оборудование, электронные средства, элементы автоматики, осветительные приборы, в том числе LED-лампы, электронные приборы по измерению потребления электроэнергии и др.

В целях создания сети малых предприятий по производству электрораспределительного оборудования, осветительных приборов образовано специализированное Хозяйственное общество «Электрон ылхамы». На одном из объектов предприятия уже началось производство комплектов трансформаторных подстанций мощностью от 63 кВА до 1000 кВА.

Еще одно направление – производство элементов автоматики. С этой целью создано предприятие ОАО «Промышленные технологии». В частности, здесь планируется наладить выпуск информационного электронного табло «touch screen», а также уличных адресных указателей, работающих в автоматическом режиме на солнечной энергии. С вводом в эксплуатацию другого предприятия - «Elektronik senagaty» - появится возможность производить другие виды современной электроаппаратуры.

На Ашхабадском электротехническом заводе намечается открыть новый цех по сбору электросчетчиков. Здесь уже собраны первые образцы, а в будущем будет налажено поточное производство.

Расширению экспортных возможностей и укреплению продовольственного сегмента национальной экономики способствует развитие рыбной промышленности, в которую направляются большие капиталовложения. За последние годы, благодаря качественному обновлению и оснащению отраслевых хозяйствующих субъектов, созданию новых крупных промышленных предприятий на основе инновационных технологий увеличиваются объемы улова рыбы, развиваются искусственное выращивание и разведение промысловых рыб в прудах, производство широкого спектра рыбной продукции.

Значительно увеличилась добыча рыбы и в Каспийском море благодаря пополнению отечественной рыбопромысловой флотилии тремя новыми рыбоморозильными судами «Берекет», «Балыкчи» и «Гарлавач» холодильной мощностью 100 тонн каждый, в связи с чем появилась возможность расширить ассортимент выпускаемой Государственным предприятием «Балканбалык» продукции.

Так, объем рыбного промысла в Каспийском море по итогам 10 месяцев 2016 года вырос в 20 раз. А за 11 месяцев года общий прирост производства рыбной продукции по предприятиям Государственного комитета рыбного хозяйства составил 22,6 процента, в том числе по ловле рыбы – 23,7 процента.

Успешное развитие отрасли также связано с открытием в предыдущем году в административном центре этрапа Туркменбаши крупнейшего в Центральноазиатском регионе комплекса по разведению осетровых рыб, черной икры и рыбной продукции - ОАО «Хазар балык» Союза промышленников и предпринимателей страны.

Производственный комплекс по искусственному разведению осетровой рыбы и производству продукции из нее будет построен и в поселке Гувлымаяк Туркменбашинского этрапа Балканского велаята.

Динамичному росту рыбной промышленности в рамках комплексного развития перерабатывающих отраслей и производства продуктов питания высокого качества призваны служить новые объекты для хранения рыбной продукции, введенные в строй за последние годы в Лебапском велаяте и в городе Мары.

 
 

Copyright 2012-2017 Государственное информационное агентство Туркменистана (TDH) - Туркменистан сегодня


Flag Counter